Особенности применения термостойких герметиков
Герметик — это вязкий полимерный состав, при помощи которого можно добиться герметизации соединений и швов в различных строительных конструкциях. Материал оказался очень удобным и быстро завоевал популярность — использовать его удобно, результат вполне надежный, а ценовые параметры не выходят за рамки разумного. Но способен ли он выполнить свою задачу, если это придется делать в условиях высокой температуры? Конечно, да — если для этого был выбран не обычный, а термостойкий герметик, как раз способный выдерживать достаточно значительный нагрев.
Насколько значительный? Это правильный вопрос, и ему нужно уделить особое внимание.
Насколько будет жарко: границы термостойкости
Первой особенностью термостойких герметиков будет диапазон температур, при которых они будут выполнять свою герметизирующую функцию с достаточной надежностью. Эти границы производитель обычно указывает на упаковке — и это надо отыскать со всей внимательностью и не ошибиться в выборе. Потому что все устойчивые к нагреванию герметики разделяются на две больше группы:
- собственно термостойкие герметики — это составы, которые в рабочем режиме способны справляться с нагреванием примерно до 350 градусов по Цельсию. И здесь есть одна тонкость — пиковый нагрев и эти самые 350 градусов такой герметик выдерживает не слишком долго, потому что на постоянное воздействие такого уровня он не рассчитан. Практика показывает, что стабильность герметизации гарантированно сохраняется при постоянном нагреве до 280 градусов, а пик 350 — только краткосрочно и нечасто;
- жаростойкие герметики — намного более серьезные составы, для которых рамки допустимого расширяются до 1300 градусов. Здесь тоже есть своя тонкость, от которой зависит, где можно и где нельзя применять такой состав — огнестойкий герметик может выдерживать нагревание до указанных на упаковке температур, а огнеупорный, в дополнение к этому — способен еще и контактировать с открытым огнем без ущерба для себя и для конструкции.
Если с верхней границей допустимых температур все стало понятно — то что насчет нижней рамки? Здесь все просто и для жителей наших широт удобно — при всей своей термостойкости эта группа герметиков выдерживает и достаточно значительное охлаждение — они свободно переносят морозы до минус 50 градусов.
Как применять термостойкие герметики
У этого вопроса есть две стороны — есть процессы, которые одинаковы для всех герметиков, и есть особенности, связанные с химическим составом конкретного выбранного полимера.
Каким бы ни был герметик, для его использования нужно:
- подготовить поверхность — она должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Для этого поверхности протираются тряпочками, очищаются кистями, обрабатываются обезжиривающей химией, металлические — зачищаются наждачкой. Разумеется, наледи или конденсата на поверхностях тоже быть не должно;
- подготовить картридж с герметиком — срезать наконечник, прикрутить удлиняющую насадку, у дополнительной насадки срезать верхнюю часть под нужную ширину шва — практики считают оптимальной ширину в 5 мм, но у каждого случая — свои потребности;
- позаботиться о собственной безопасности. Составы не вызывают раздражения органов дыхания или кожных покровов, но всегда существует пусть минимальная — но ненулевая вероятность индивидуальной чувствительности, поэтому одетый респиратор и перчатки — не повредят.
Дальше все будет зависеть от химического состава герметика.
Силиконовые полимеры — это группа термостойких, и подойдет она там, где рабочая температура «плавает» в диапазоне 230-250 градусов. Поэтому ими заполняют промежутки в наружных частях дымоходов и печей, стыков дымохода и кровли, используют при монтаже дымовой трубы. Работать с этой группой можно только при температуре от 2 до 40 градусов — именно в этом промежутке состав полимеризуется. Какими бы изгибами не отличалась рабочая поверхность — герметик легко на нее наносится без утраты эластичности. Особенно внимательными нужно быть по отношению к влаге — на мокрых поверхностях у этих составов не слишком хорошая адгезия, и то же самое касается нанесения нового слоя на старый. Еще одна особенность — покрытия из лаков и красок на нем практически не удерживаются.
Силикатные герметики обычно — из группы жаропрочных, огнестойких и огнеупорных, поэтому популярны в создании печей, каминов, дымоходов — у них прекрасная адгезия с любыми стройматериалами. Нанесение требует тщательности в вопросах чистоты и сухой поверхности, а оптимальная температура при нанесении — от 20 до 40 градусов. В некоторых составах обязательным является их финишная обработка пламенем газовой горелки.
Сам процесс нанесения — предельно прост, и заключается в банальном выдавливании полимера из строительного пистолета на нужный участок или шов. Время полного высыхания у разных марок неодинаково и обычно проставляется на упаковке. Лишний герметик удаляется сразу же, до отвердения, при помощи резинового шпателя.
